Berita

CO-extrusion Cast Filem Ekspo Mesin Ekspo Buka Pengeluaran Filem Seterusnya Di Ekspo Mesin Filem Cast Co-Extrusion 2025! Hab muktamad untuk profesional pembungkusan, perindustrian, dan fleksibel -jangan terlepas! Demo Live: Mesin pelepasan bersama saksi (3-7 lapisan) menyampaikan sifat penghalang yang unggul, ketelusan yang tinggi, dan kecekapan tenaga. Connect & Collaborate: Bertemu 200+ pembekal global, jurutera, dan pembeli untuk peralatan sumber, berkongsi pandangan teknologi, dan perkongsian meterai. Rundingan Pakar: Belajar dari pemimpin industri mengenai trend dalam pengeluaran filem yang mampan, pengoptimuman kos, dan integrasi pembuatan pintar

CO-extrusion Cast Filem Ekspo Mesin Ekspo Buka Pengeluaran Filem Seterusnya Di Ekspo Mesin Filem Cast Co-Extrusion 2025! Hab muktamad untuk profesional pembungkusan, perindustrian, dan fleksibel -jangan terlepas! Demo Live: Mesin pelepasan bersama saksi (3-7 lapisan) menyampaikan sifat penghalang yang unggul, ketelusan yang tinggi, dan kecekapan tenaga. Connect & Collaborate: Bertemu 200+ pembekal global, jurutera, dan pembeli untuk peralatan sumber, berkongsi pandangan teknologi, dan perkongsian meterai. Ceramah Pakar: Belajar dari pemimpin industri mengenai trend dalam pengeluaran filem yang mampan, pengoptimuman kos, dan integrasi pembuatan pintar

Welcome Booth No U219 Tarikh 2025.09.02-09.04

Masa Depan Pengeluaran Filem Cast dan Penambahbaikannya Barisan pengeluaran filem pelakon memainkan peranan penting dalam industri pembuatan, menyediakan pelbagai filem yang digunakan dalam pelbagai aplikasi seperti pembungkusan, pertanian, pembinaan, dan industri perubatan. Dengan peningkatan permintaan untuk filem berkualiti tinggi, barisan pengeluaran filem cast dijangka menyaksikan pertumbuhan dan penambahbaikan yang signifikan pada tahun-tahun akan datang. Salah satu faktor utama yang memacu pertumbuhan barisan pengeluaran filem cast adalah peningkatan permintaan untuk penyelesaian pembungkusan yang fleksibel. Pembungkusan fleksibel menawarkan beberapa kelebihan seperti penyelesaian pembungkusan ringan, kos efektif, dan disesuaikan, menjadikannya pilihan yang popular di kalangan pengeluar. Akibatnya, permintaan untuk filem -filem pelakon yang digunakan dalam pembungkusan fleksibel dijangka berkembang dengan ketara, memacu pertumbuhan barisan pengeluaran filem cast. Sebagai tambahan kepada peningkatan permintaan untuk penyelesaian pembungkusan yang fleksibel, kemajuan dalam teknologi juga memacu pertumbuhan barisan pengeluaran filem cast. Pengilang sentiasa melabur dalam penyelidikan dan pembangunan untuk meningkatkan kecekapan dan kualiti barisan pengeluaran filem. Sebagai contoh, teknologi baru seperti penyemperitan pelbagai lapisan dan salutan sebaris sedang digunakan untuk meningkatkan prestasi barisan pengeluaran filem, menghasilkan produktiviti yang lebih tinggi dan kualiti filem yang lebih baik. Selain itu, kesedaran yang semakin meningkat mengenai penyelesaian pembungkusan yang mampan juga dijangka mendorong pertumbuhan barisan pengeluaran filem. Pengguna menjadi lebih sedar tentang kesan alam sekitar bahan-bahan pembungkusan, yang membawa kepada peningkatan permintaan untuk penyelesaian pembungkusan mesra alam. Akibatnya, pengeluar memberi tumpuan kepada membangunkan filem -filem cast yang diperbuat daripada bahan -bahan yang boleh dikitar semula dan biodegradable, terus memacu pertumbuhan barisan pengeluaran filem cast. Walaupun masa depan barisan pengeluaran filem yang menjanjikan, masih terdapat beberapa cabaran yang perlu ditangani untuk memastikan pertumbuhan yang mampannya. Salah satu cabaran utama yang dihadapi oleh barisan pengeluaran filem adalah persaingan yang semakin meningkat dari penyelesaian pembungkusan lain seperti pembungkusan tegar dan pembungkusan berasaskan kertas. Pengilang perlu terus berinovasi dan meningkatkan proses pengeluaran mereka untuk terus berdaya saing di pasaran. Satu lagi cabaran yang dihadapi oleh barisan pengeluaran filem cast ialah harga bahan mentah yang berubah -ubah. Kos bahan mentah seperti resin dan bahan tambahan boleh memberi kesan yang signifikan terhadap keuntungan pengeluaran filem cast. Pengilang perlu memantau harga bahan mentah dengan teliti dan melaksanakan strategi kos efektif untuk mengurangkan kesan turun naik harga. Kesimpulannya, barisan pengeluaran filem cast dijangka menyaksikan pertumbuhan dan penambahbaikan yang signifikan pada tahun -tahun akan datang, didorong oleh peningkatan permintaan untuk penyelesaian pembungkusan fleksibel, kemajuan dalam teknologi, dan kesedaran yang semakin meningkat mengenai penyelesaian pembungkusan yang mampan. Walau bagaimanapun, pengeluar perlu menangani cabaran seperti peningkatan persaingan dan turun naik harga bahan mentah untuk memastikan pertumbuhan lestari garis pengeluaran filem cast. Dengan melabur dalam penyelidikan dan pembangunan dan mengamalkan strategi kos efektif, pengeluar dapat memanfaatkan peluang yang ditawarkan oleh permintaan yang semakin meningkat untuk filem-filem pelakon dalam industri pembungkusan.

1. Jenis dan sifat plastik biasa untuk pengeluaran filem Siri polietilena (PE) LDPE (polietilena berkepadatan rendah): ketumpatan 0.91-0.94 g/cm³, titik lebur 105-115 ° C. Ia menawarkan fleksibiliti dan ketelusan yang sangat baik dan biasanya digunakan dalam beg pembungkusan makanan dan filem mulsa pertanian. HDPE (polietilena berkepadatan tinggi): ketumpatan 0.941-0.97 g/cm³, titik lebur 120-130 ° C. Ia menawarkan kekuatan mekanikal yang tinggi dan sesuai untuk beg sampah dan filem pembungkusan industri. LLDPE (polietilena berkepadatan rendah linear): Melalui pengenalan cawangan rantai pendek melalui proses kopolimerisasi, LLDPE menawarkan rintangan tusukan 3-5 kali lebih besar daripada LDPE. Ia digunakan secara meluas dalam pembungkusan makanan beku dan filem pembungkusan berat. Polypropylene (PP): Ketumpatan 0.89-0.91 g/cm³, titik lebur 160-170 ° C. Ia menawarkan kestabilan suhu tinggi (boleh menahan balas pada 120 ° C) dan sifat penghalang yang baik. Ia biasanya digunakan dalam kotak makan tengahari microwave dan pembungkusan farmaseutikal. BOPP (polipropilena berorientasikan biaxially): Melalui pembongkaran membujur dan melintang selepas penyemperitan, ketelusan meningkat sebanyak 50%. Ia digunakan untuk pembungkusan rokok dan filem label. Polyvinyl chloride (PVC) PVC tegar (ketumpatan 1.3-1.45 g/cm³) dijadikan filem lembut dengan menambah plasticizers. Ia mempunyai kebencian api yang sangat baik dan kebolehpercayaan, tetapi secara beransur -ansur digantikan kerana kebimbangan alam sekitar. Poliester (haiwan kesayangan) Ketumpatan 1.38-1.40 g/cm³, titik lebur 255-260 ° C. Filem Bopet yang dihasilkan melalui proses peregangan biaxial menawarkan kekuatan tinggi (kekuatan tegangan> 200 MPa) dan sifat penghalang gas yang sangat baik. Ia digunakan untuk filem perlindungan panel LCD dan pembungkusan vakum makanan. Nylon (PA) PA6/PA66: Titik lebur 215-265 ° C. Filem komposit multilayer yang dihasilkan melalui coextrusion mempunyai kadar penghantaran oksigen <2 cm³/(m² · 24h · 0.1 MPa). Mereka digunakan untuk pembungkusan vakum daging dan pembungkusan bahan kimia tahan kakisan. Bahan biodegradable PLA (asid polylactic): Dibuat dari kanji jagung yang ditapai, ia merosot sepenuhnya dalam 6-12 bulan dan digunakan untuk pembungkusan meja makan dan beg membeli-belah. PBS (polybutylene succinate): Dengan rintangan haba yang unggul kepada PLA (titik lebur 114 ° C), ia sesuai untuk filem mulsa dan pembungkusan berpakaian perubatan. 2. Peranan dan kesan pengadunan plastik Prestasi pelengkap PE + EVA (kopolimer etilena-vinil asetat): Apabila kandungan EVA adalah 15-20%, ketangguhan suhu rendah filem meningkat sebanyak 300%, menjadikannya sesuai untuk pembungkusan makanan beku pada -40 ° C. PP + POE (Polyolefin elastomer): Apabila kandungan POE adalah 5-8%, kekuatan impak meningkat sebanyak 2 kali, menjadikannya sesuai untuk pembungkusan produk elektronik. Pengoptimuman kos Kitar semula + Virgin: Menambah 30% kandungan kitar semula ke filem HDPE mengurangkan kos sebanyak 25% dan mengekalkan> 80% sifat mekanik. Pengubahsuaian pengisi: Menambah 20% kalsium karbonat (saiz zarah <5μm) meningkatkan kekakuan filem sebanyak 40%, menjadikannya sesuai untuk beg pembungkusan ekspres. Peningkatan fungsional PE + Masterbatch: Menambah 0.5-2% Titanium Dioksida Masterbatch, kadar penyekat cahaya melebihi 99%, sesuai untuk pembungkusan farmaseutikal cahaya. PP + Ejen Antistatik: Menambah 1-3% ejen antistatik etoksilasi etoksilasi mengurangkan ketahanan permukaan ke 10 ⁹Ω, mencegah penyerapan habuk oleh produk elektronik disebabkan oleh elektrik statik. Peningkatan proses Teknologi Coextrusion Multi-Layer: Melalui struktur komposit 3-7-lapisan (seperti PE/EVOH/PE), sifat penghalang oksigen meningkat sebanyak 1000 kali, sesuai untuk pembungkusan makanan barrier tinggi. 3. Aplikasi dan industri biasa Industri Pembungkusan Makanan Pembungkusan susu cecair: PE/Aluminium Foil/PET Filem komposit tiga lapisan, kadar penghalang oksigen <0.5 cm³/(m² · 24h · 0.1mpa), jangka hayat dilanjutkan hingga 6 bulan. Pembungkusan makanan ringan: Filem dua lapisan BOPP/CPP (Polypropylene), Kekuatan meterai haba> 3N/15mm, menghalang kebocoran. Sektor Pertanian Filem Ground Degradable: Filem PLA/PBS dicampur sepenuhnya merendahkan diri dan air selepas 6 bulan, menghapuskan masalah pencemaran filem tradisional PE. Filem Rumah Hijau: Filem EVA/LDPE bersama-sama, dengan transmisi ringan> 90%, penolakan inframerah> 70%, dan 30%peningkatan penjimatan tenaga. Aplikasi perindustrian Pembungkusan produk kimia: PA/PE lima lapisan bersama filem, dengan rintangan tusukan> 150n, mampu menahan penurunan 50kg. Pembungkusan komponen elektronik: Filem antistatik PS/PE, dengan rintangan permukaan 10 ⁶-10 ω, menghalang pecahan elektrostatik komponen ketepatan. Sektor perubatan Pembungkusan steril: PET/AL/PE Filem komposit tujuh lapisan, dengan kadar penolakan bakteria> 99.9999%, digunakan untuk beg infusi pembungkusan dan gaun pembedahan. Perubatan Perubatan: PP Spunbond Fabric Nonwoven + Filem Pe Breatable, dengan kadar penghantaran wap air> 3000g/(m² · 24h), menggalakkan penyembuhan luka. 4. Cadangan pemilihan industri dan peralatan yang sesuai Industri bernilai tambah tinggi Pembungkusan Farmaseutikal: Memerlukan sistem pengesanan kecacatan dalam talian (ketepatan 0.01mm) dan bilik bersih (kelas ISO 7). Pembungkusan Komponen Elektronik: Sistem pelepasan bersama tiga lapisan yang dilengkapi dengan Eliminator Electrostatic (Ion Air Gun) disyorkan. Industri pembuatan berskala besar Pembungkusan Logistik Ekspres: Extruder dengan lebar lebih besar daripada 2000mm dan sistem penggulungan automatik (kelajuan ≥ 150m/min) adalah disyorkan. Filem mulsa pertanian: memerlukan sistem kawalan ketebalan (toleransi ± 2μm) dan peranti pemulihan filem sisa (kadar pemulihan> 95%). Industri yang bertanggungjawab terhadap alam sekitar Bahan biodegradable: Memerlukan skru khusus (nisbah mampatan 2.5: 1-3: 1) dan proses penyemperitan suhu rendah (suhu <180 ° C). Bahan Hubungan Makanan: Bahan peralatan mesti mematuhi piawaian FDA/EU 10/2011 dan dilengkapi dengan sistem perlindungan atmosfera nitrogen untuk mencegah kemerosotan oksidatif. 5. Trend Pembangunan Teknologi Teknologi Nanocomposite: Menambah 0.5-2% nano-montmorillonite meningkatkan sifat penghalang oksigen filem sebanyak 5-10 kali. Kawalan pintar: Sistem pengesanan spektroskopi inframerah dalam talian memantau ketebalan filem dan keseragaman komposisi dalam masa nyata. Pembuatan Hijau: Menggunakan teknologi berbuih Co₂ superkritikal, ketumpatan filem dikurangkan sebanyak 30% dan pelepasan karbon sebanyak 45%. Extruders plastik, melalui integrasi mendalam sains bahan dan kawalan proses, boleh menghasilkan pelbagai filem dengan ketebalan antara 0.008mm hingga 0.3mm. Mereka berkhidmat lebih dari 30 industri, dari barangan pengguna harian hingga pembuatan mewah, dan telah menjadi peralatan teras dalam industri pembungkusan moden. Baijia Equipment Mechanical (Huizhou) Co., Ltd adalah pengeluar profesional jentera filem cast. Kami mempunyai kilang dan juruteknik kami sendiri, teknologi mekanikal dan pengalaman yang matang, mengejar inovasi berterusan, menyokong mesin bukan standard yang disesuaikan, selamat datang untuk menghubungi kami.

Proses Penyemperitan Filem Plastik 1. Ciri -ciri proses Proses penyemperitan filem plastik melibatkan plastik cair dan terus membentuknya menjadi filem melalui mati. Ia mempunyai ciri -ciri teras berikut: Pengeluaran berterusan: Seluruh proses dari plasticisasi untuk membentuk berterusan, menghasilkan kecekapan dan kesesuaian pengeluaran yang tinggi untuk pembuatan berskala besar. Pembentukan yang cekap: Skru berputar mendorong cair melalui mati untuk membentuk filem seragam, yang membolehkan pelarasan ketebalan dan lebar yang cepat. Keserasian bahan yang luas: Ia menyokong pelbagai termoplastik, termasuk polietilena (PE), polipropilena (PP), dan poliester (PET). Teknologi pelarut bersama membolehkan pengeluaran filem komposit pelbagai lapisan, menyampaikan sifat khas seperti sifat penghalang dan rintangan haba. Kawalan ketebalan yang tepat: Reka bentuk mati (seperti jenis penyangkut dan pengedaran skru) yang digabungkan dengan pembentukan roller penyejuk memastikan ketebalan filem seragam, dengan toleransi dalam ± 0.01mm. Fleksibiliti proses yang tinggi: Ia boleh menghasilkan filem tunggal atau pelbagai lapisan, menyesuaikan diri dengan keperluan bahan dan produk yang berbeza dengan menyesuaikan parameter seperti kelajuan skru dan suhu. 2. Jenis Mesin Pengeluaran Extruder tunggal-skru: Struktur: terdiri daripada skru, laras, corong, mati, dan sistem pemacu. Permohonan: Sesuai untuk extruding plastik tujuan umum (seperti PE dan PP). Kos rendah dan operasi mudah, ia digunakan secara meluas dalam pembungkusan makanan, mulsa pertanian, dan bidang lain. Extruder Twin-Screw: Kelebihan: Reka bentuk skru intermeshing meningkatkan pencampuran, mengurangkan masa kediaman bahan, dan menghalang kemerosotan bahan sensitif haba. Permohonan: Sesuai untuk pengeluaran bahan-bahan yang sangat diisi dan tinggi (seperti filem mengintip yang mengandungi nanofillers), atau filem plastik kejuruteraan yang memerlukan pengadunan dan pengubahsuaian. Peralatan Coextrusion Multi-lapisan: Struktur: Pelbagai extruders yang disambungkan ke satu mati membuat struktur multilayer melalui coextrusion berlapis. Permohonan: Menghasilkan filem komposit halangan (seperti PP/ADH/EVOH/ADH/PP) untuk pembungkusan makanan dan farmaseutikal untuk memanjangkan hayat rak. 3. Bahan Komponen Utama Skru dan laras: Bahan: Kekuatan tinggi, keluli aloi tahan karat (seperti 38crmoala), dengan penyaduran krom keras atau rawatan nitriding untuk rintangan haus dan hayat perkhidmatan yang lebih baik. Reka bentuk: Nisbah panjang ke diameter skru (L/D) biasanya 20: 1 hingga 30: 1, memastikan plastik yang mencukupi bahan. Barel dipanaskan di bahagian, dengan ketepatan kawalan suhu ± 1 ° C. Mati: Bahan: Gabungan lengan dalaman keluli aloi (seperti 42Crmo) dan lengan luar keluli karbon. Bibir mati mempunyai struktur elastik laras untuk memastikan keseragaman aliran. Jenis: Hanger Coat Die sesuai untuk filem lebar lebar, manakala pengedar skru die sesuai untuk pelbagai lapisan lapisan. Roller Chiller: Bahan: Keluli karbon dengan penyaduran krom keras dan penyejukan air beredar dalaman. Diameter roller berkisar antara 400mm hingga 1000mm, dengan kelajuan garis sehingga 60m/min. Peranti menarik dan penggulungan: Roller Draw-Up: Gabungan roller tekanan getah dan roller logam memberikan ketegangan yang berterusan (± 0.5N) untuk mengelakkan peregangan dan ubah bentuk filem. Winder: Menggunakan teknologi kawalan ketegangan yang berterusan, menyokong perubahan roll automatik, penggera pengukuran panjang, dan mencapai kesilapan roll roll ≤1mm. 4. Permohonan Industri pembungkusan: Pembungkusan Makanan: Filem PE digunakan untuk bungkus plastik dan beg membeli -belah; Filem berbilang lapisan bersama (seperti PA/PE) digunakan untuk pembungkusan vakum untuk menghalang oksigen dan kelembapan. Pembungkusan Perindustrian: Filem PP digunakan untuk pembungkusan kelembapan produk elektronik, dan Filem PET digunakan untuk salutan metallized untuk meningkatkan gloss produk. Pertanian: Filem Ground dan Filem Rumah Hijau: Filem LDPE digunakan untuk meliputi tanah ladang, menyediakan penebat dan pengekalan kelembapan; Filem Rumah Hijau Eva mempunyai transmisi cahaya yang tinggi (≥90%), mempromosikan pertumbuhan tanaman. Perubatan: Filem Perubatan: Filem berasaskan polycaprolactone (PCL) boleh dibiodegradasi dan digunakan untuk filem kedudukan radioterapi, yang mampu dibentuk semula lebih dari 20 kali. Industri mewah: Tenaga baru: Filem komposit PEI/PSF digunakan untuk pemisah sel bahan bakar, yang menawarkan rintangan kimia dan kekonduksian yang sangat baik. Filem aeroangkasa: polyimide (PI) tahan terhadap suhu tinggi (≥400 ° C) dan digunakan sebagai bahan penebat untuk memastikan operasi peralatan yang selamat. 5. Trend Industri Dengan kemajuan teknologi, proses penyemperitan filem plastik berkembang ke arah prestasi yang lebih tinggi dan pelbagai fungsi yang lebih besar. Sebagai contoh, pengubahsuaian nanofiller meningkatkan kekonduksian terma filem (contohnya, Peek Film mempunyai kekonduksian terma sebanyak 2.18 w/(m · k)). Rawatan plasma meningkatkan tenaga permukaan dan meningkatkan kebolehpercayaan. Pada masa akan datang, apabila keperluan perlindungan alam sekitar meningkat, penyelidikan mengenai mekanisme tindak balas alam sekitar filem-filem terkawal (seperti PLA) akan menjadi tumpuan utama, memacu pembangunan mampan industri.

Mesin penyemperitan plastik adalah peralatan perindustrian yang direka untuk mencairkan, membentuk, dan menguatkan bahan plastik ke dalam profil berterusan atau produk separuh siap. 1. Proses melibatkan Pemanasan: Pelet atau serbuk plastik dimasukkan ke dalam laras dan dipanaskan ke keadaan cair. Shearing & Campuran: Skru berputar menggunakan tekanan dan daya ricih untuk homogenisasi cair. Membentuk: Plastik cair dipaksa melalui mati untuk membentuk keratan rentas yang dikehendaki (contohnya, paip, lembaran, filem). Penyejukan: Profil yang diekstrusi disejukkan (melalui udara atau air) untuk mengukuhkan bentuknya. 2. Jenis mesin penyemperitan plastik Extruder tunggal-skru Penampilan: Barrel silinder dengan skru heliks tunggal; Reka bentuk padat, mendatar. Ciri -ciri utama: Struktur mudah, kos rendah. Sesuai untuk PVC, PE, PP Pipes/Lembaran. Keupayaan pencampuran terhad. Extruder Twin-Screw Penampilan: tong selari atau konik dengan dua skru intermeshing; Jejak yang lebih besar. Ciri -ciri utama: Pencampuran/pembuangan unggul untuk plastik yang diisi (contohnya, komposit plastik kayu). Penggunaan tenaga yang lebih tinggi. Digunakan untuk profil PVC, pengeluaran masterbatch. Extruder rata Penampilan: Kepala mati segi empat tepat untuk menghasilkan lembaran atau filem rata; pilihan menegak/mendatar. Ciri -ciri utama: Output tinggi untuk filem plastik (contohnya, pembungkusan, filem pertanian). Memerlukan kawalan suhu yang tepat. Extruder paip Penampilan: Die khusus untuk paip bulat; sering dipasangkan dengan tangki saiz vakum. Ciri -ciri utama: Menghasilkan paip untuk bekalan air, saliran, atau kabel. Memerlukan penyesuaian acuan untuk diameter yang berbeza. Co-extruder Penampilan: Pelbagai extruders memakan satu mati untuk struktur berlapis. Ciri -ciri utama: Mewujudkan produk pelbagai lapisan (contohnya, filem kalis air, pembungkusan makanan). Reka bentuk mati kompleks. 3. Ciri -ciri Bahan Barrel & Skru: Diperbuat daripada keluli aloi kekuatan tinggi (contohnya, 38crmoala) dengan rawatan nitriding untuk rintangan haus. Geometri skru berbeza -beza (contohnya, pemeteran, zon mampatan) untuk mengoptimumkan kecekapan plastik. Mati kepala: Precision-machined dari keluli tahan karat atau keluli bersalut krom untuk memastikan aliran seragam. Reka bentuk modular membolehkan perubahan mati cepat untuk profil yang berbeza. Sistem pemanasan/penyejukan: Pemanas elektrik (band atau seramik) menyediakan kawalan suhu cepat (ketepatan ± 1 ° C). Saluran penyejukan air atau udara menghalang terlalu panas bahan sensitif. 4. Senario Aplikasi Pembinaan: PVC Windows/Doors: extruders berkembar menghasilkan profil pelbagai ruang untuk penebat haba. PIP PEA PE: Extruders tunggal-skru dengan saiz vakum Pastikan kestabilan dimensi. Pembungkusan: Filem Bopp: Extruders rata dengan T-Des membuat filem telus untuk pembungkusan makanan. Filem penghalang berbilang lapisan: Extruders bersama menggabungkan lapisan EVOH/PA untuk rintangan oksigen. Automotif: PP Panel Interior: Extruders Single-Screw dengan Calenders Menghasilkan permukaan bertekstur. Garis bahan api PA: extruders berkembar berkembar mengendalikan suhu tinggi, bahan tahan kimia. Pertanian: Filem rumah hijau PE: Extruders rata dengan penstabil UV memanjangkan jangka hayat filem. Pita pengairan titisan: Extruders mikro menghasilkan tiub berdinding nipis dengan jarak lubang yang tepat. 5. Panduan Pemilihan untuk Pembeli Keserasian bahan: Untuk bahan sensitif haba (misalnya, PVC), pilih extruder berkembar dengan pembuangan yang lebih baik. Keperluan output: Pengeluaran paip volum tinggi nikmat mesin skru tunggal dengan diameter skru besar (misalnya, φ120mm). Kekangan belanjawan: Extruders tunggal-skru menelan kos 30-50% kurang daripada model skru berkembar tetapi menawarkan kualiti pencampuran yang lebih rendah. Skala masa depan: Pelancaran bersama modular membolehkan peningkatan mudah untuk produk berbilang lapisan apabila permintaan meningkat. 6. Trend Industri Kecekapan tenaga: Model baru mengamalkan skru yang didorong oleh servo dan sistem pemulihan haba untuk mengurangkan penggunaan kuasa sebanyak 20-30%. Pembuatan Pintar: Extruders yang dibolehkan IoT memantau kelajuan skru, mencairkan tekanan, dan mati suhu dalam masa nyata untuk pengoptimuman proses. Kemampanan: Plastik biodegradable (misalnya, PLA) memerlukan skru khusus dengan kadar ricih yang lebih rendah untuk mencegah kemerosotan.

Extruder plastik adalah peralatan teras dalam bidang pemprosesan plastik. Melalui putaran skru, bahan mentah plastik (granul atau serbuk) cair dan plastik dalam laras pemanasan, dan terus diekstrusi ke dalam produk dengan bentuk keratan rentas yang diperlukan melalui acuan. Insinya adalah proses bersepadu "pencairan pencairan", yang digunakan secara meluas dalam pengeluaran paip, filem, plat, profil, dll. 1. Klasifikasi dan ciri -ciri struktur 1. Klasifikasi dengan bilangan skru Extruder skru tunggal Struktur: Ia terdiri daripada skru tunggal, laras, pemanasan dan sistem penyejukan, sistem penghantaran dan acuan. Skru dibahagikan kepada seksyen pemakanan, seksyen mampatan dan seksyen pemeteran, dan bahan dimampatkan dengan mengubah kedalaman alur skru. Kelebihan: Struktur mudah, kos rendah, penyelenggaraan mudah, sesuai untuk pengacuan penyemperitan plastik tunggal. Permohonan: Pengeluaran produk konvensional seperti paip PVC, filem PE, lembaran PP, dll. Extruder skru berkembar Struktur: Dua skru berputar selari atau meshing, laras dibahagikan kepada jenis tertutup dan jenis slotted, dan dilengkapi dengan sistem pemakanan sampingan. Kelebihan: Kesan pencampuran yang baik, plasticisasi seragam, kapasiti ekzos yang kuat, dan boleh mengendalikan pengisi atau bahan kitar semula. Permohonan: Pengeluaran formula kompleks seperti bahan komposit plastik kayu, masterbatch tinggi, plastik diubahsuai, dll. Extruder pelbagai skru Struktur: Bilangan skru ≥3, biasanya digunakan untuk proses khas (seperti penyemperitan reaktif). Kelebihan: Ricih yang tinggi, penyebaran tinggi, sesuai untuk bahan yang memerlukan tindak balas yang cepat (seperti TPU, getah silikon). 2. Klasifikasi dengan arahan proses Penyemperitan rata dan meniup rata (penyemperitan filem): Extruding tubular kosong melalui cincin mati, dan membentuk filem selepas meniup dan menyejukkan. Penyemperitan rata dan meniup (penyemperitan paip): Bahan diekstrusi secara menegak ke atas, disejukkan dan dibentuk oleh lengan ukuran vakum, sesuai untuk paip besar diameter. Penyemperitan rata dan meniup ke bawah (penyemperitan tali pinggang pengairan titisan): Bahan disemperit ke bawah dan terus memasuki tangki air untuk penyejukan, sesuai untuk produk berdinding nipis. 3. Analisis Struktur Teras Sistem Penyemperitan: Skru: Menentukan kapasiti plastik, semakin besar diameter, semakin tinggi output (jarak diameter biasa 30-200mm). Barrel: Dilengkapi dengan lapisan aloi tahan haus, pemanasan segmen (pemanasan rintangan atau pemanasan induksi elektromagnet), ketepatan kawalan suhu ± 1 ℃. Sistem Transmisi: Gunakan motor frekuensi pembolehubah DC atau AC, mengurangkan kelajuan melalui kotak gear, dan menyedari pelarasan kelajuan skru (0-120rpm). Sistem pemanasan dan penyejukan: Pemanasan: Kawalan zon (biasanya 3-5 zon), jumlah kuasa berkisar antara 10kW hingga 200kW bergantung kepada model. Penyejukan: Penyejukan udara atau penyejukan air, dengan cepat keluarkan haba sisa yang dihasilkan oleh ricih skru untuk mengelakkan penguraian bahan. Reka bentuk acuan: Struktur Saluran Aliran: Mengamalkan reka bentuk ulang -alik penyongsang untuk memastikan pengagihan bahan seragam dan mengurangkan tanda kimpalan. Membentuk lengan: penjerapan vakum atau pembentukan penyejukan air untuk mengawal ketepatan saiz produk (toleransi ± 0.1mm). 4. Perbandingan kelebihan jenis Skru tunggal Kelebihan: Kos rendah, operasi mudah Batasan: Keupayaan pencampuran yang lemah, tidak sesuai untuk formula pengisian yang tinggi Skru kembar Kelebihan: Plastik seragam, ekzos yang baik Batasan: Struktur kompleks, kos penyelenggaraan yang tinggi Penyemperitan rata dan meniup Kelebihan: Sesuai untuk paip besar diameter, kecekapan penyejukan yang tinggi Batasan: Jejak peralatan besar Penyemperitan rata dan meniup Kelebihan: Pencetakan produk berdinding nipis yang baik, kelajuan pengeluaran yang cepat Batasan: Keperluan ketepatan acuan tinggi 5. Pengembangan Senario Aplikasi Bidang pembinaan: Penyemperitan profil pintu dan tingkap PVC, paip bekalan air PP-R, paip pemanasan lantai PE-RT untuk memenuhi keperluan bangunan penjimatan tenaga. Industri pembungkusan: Pengeluaran filem BOPP (polipropilena berorientasikan biaxially), filem PE berpaut, dan pita strapping haiwan, dengan output tahunan menyumbang lebih daripada 30% produk plastik global. Bidang Pertanian: Pembuatan pita pengairan titisan, filem pertanian, dan bingkai rumah hijau untuk mempromosikan pembangunan pertanian dan pertanian kemudahan yang menyelamatkan air. Bidang Muncul: Filamen Percetakan 3D: Pengeluaran PLA, ABS dan lain -lain habis pakai melalui extruders skru tunggal, dengan ketepatan diameter ± 0.05mm. Bahan Biodegradable: PBAT/PLA yang diekstrusi pelet diubahsuai untuk beg membeli -belah yang degradasi dan filem tanah. 6. Trend Pembangunan Teknologi Kecekapan tinggi dan penjimatan tenaga: Teknologi pemanasan elektromagnet digunakan untuk mengurangkan penggunaan tenaga sebanyak 30% dan meningkatkan kelajuan tindak balas suhu sebanyak 50%. Kawalan Pintar: Sistem skrin sentuh PLC+bersepadu untuk mencapai pemantauan masa nyata dan pelarasan suhu, tekanan dan kelajuan automatik. Reka Bentuk Modular: Dengan menggantikan kombinasi skru atau acuan, jenis produk dapat dengan cepat dihidupkan untuk memenuhi keperluan penyesuaian batch kecil.

Peralatan pembentukan filem cast (mesin pemutus) terutamanya digunakan dalam bidang pembentukan produk filem pemutus, pembangunan formula bahan pemutus, penyelidikan prestasi bahan pemutus, dan lain -lain, seperti menyampaikan bahan ke mesin pemutus untuk mengambil produk filem cast. Semasa penggunaan, kelajuan roller pemutus dan roller daya tarikan boleh dikawal oleh motor servo, supaya kelajuan penyampaian bahan dapat diselaraskan untuk menghasilkan pelbagai produk lembaran yang memenuhi keperluan pengguna. Filem Cast mempunyai prestasi pengedap haba yang sangat baik dan ketelusan yang sangat baik. Ia adalah salah satu substrat komposit pembungkusan utama dan digunakan untuk menghasilkan filem memasak suhu tinggi, filem aluminium vakum, dll. Dan filem cast yang diekstrusi boleh diproses dengan proses peregangan berikutnya untuk menghasilkan filem regangan uniaxial dan biaxial, filem bernafas dan tidak dapat ditembusi, dan filem yang boleh dikurangkan. Ia adalah teknologi pembentukan filem yang paling pesat berkembang dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Bahan plastik yang biasa digunakan untuk menghasilkan filem dengan kaedah penyemperitan filem adalah terutamanya LDPE, LLDPE, EVA, PP, PET, PA, dll. Pengeluaran filem cast Pencetakan penyemperitan filem adalah langkah pertama dalam menghasilkan bahan pembungkusan yang sedia ada. Proses penyemperitan sentiasa menjadi asas untuk percetakan dan pembuatan beg yang cekap, dan oleh itu prasyarat asas untuk menghasilkan produk berkualiti tinggi. Aplikasi barisan pengeluaran filem tipikal termasuk filem regangan, filem CPP atau filem halangan, yang boleh mencapai produktiviti yang tinggi dan kualiti yang stabil. Mesin ini dilengkapi dengan sistem kawalan pintar untuk memastikan kualiti pengeluaran filem, memantau butiran pada bila-bila masa, dan mencapai pengeluaran tanpa bimbang. Parknshop boleh menyediakan mesin yang betul mengikut keperluan pengeluaran khusus anda: dari penyelesaian asas untuk produk standard kepada penyelesaian yang disesuaikan untuk pengeluaran produk yang menuntut. Dengan teknologi mekanikal terbaru kami untuk garis penyemperitan filem cast, kami dengan senang hati menyokong anda dan membantu anda membuat mesin yang ideal untuk memenuhi keperluan khusus anda. Selamat datang untuk menghubungi kami untuk berunding!

Penyemperitan filem cast adalah proses yang meluaskan polimer cair ke permukaan roller penyejuk berkelajuan tinggi melalui celah menegak mati untuk membentuk filem seragam. 1. Mod operasi teras mesin Cairkan Penyemperitan: Zarah polimer dipanaskan dan dicairkan oleh extruder satu-skru atau berkembar dan diangkut ke mati melalui putaran skru. Reka bentuk mati: Celah menegak mati digunakan untuk memastikan pengedaran seragam cair dan membentuk filem cair dengan ketebalan yang terkawal. Penyejukan dan Pembentukan: Cair ditetapkan pada permukaan roller penyejukan berputar berkelajuan tinggi melalui pisau udara atau kotak vakum untuk mencapai pelindapkejutan yang cepat dan meningkatkan ketelusan dan sifat mekanikal filem. Kawalan Ketebalan: Roller penyejuk berikutnya, roller daya tarikan dan roller embossing selanjutnya menyesuaikan ketebalan filem, dan akhirnya produk siap diperolehi dengan memangkas dan penggulungan. 2. Ciri -ciri Data Mesin Kemampuan Peluasan Bersama Multi-lapisan: Peralatan mewah menyokong 5-11 lapisan pelarut bersama, menyesuaikan diri dengan bahan khas seperti PA dan EvOH, dan meningkatkan sifat penghalang. Kelajuan dan Lebar Pengeluaran: Kelajuan pengeluaran maksimum adalah 500 meter/minit, lebar bersih dapat mencapai 2 meter, dan output tahunan melebihi 4,000 tan. Ketepatan ketebalan: Penyimpangan ketebalan ≤ ± 5%, pemantauan masa nyata melalui sistem pengukuran ketebalan dalam talian untuk memastikan konsistensi produk. Kawalan Suhu: Dilengkapi dengan sistem kawalan suhu pintar, suhu roller penyejuk boleh tepat kepada ± 1 ℃, yang dapat memenuhi keperluan pemprosesan bahan -bahan yang berbeza. 3. Pengeluaran Mesin dan Ciri Bahan Kesesuaian Bahan: Ia boleh memproses pelbagai bahan seperti PP, PE, TPE, EVA, CPE, dan lain-lain, dan menyokong struktur komposit tunggal lapisan atau pelbagai lapisan. Adaptasi Bahan Khas: PA (Nylon) meningkatkan sifat penghalang, EvOH (Ethylene-Vinyl Alcohol Copolymer) meningkatkan sifat penghalang oksigen. Struktur Produk: Julat ketebalan filem tunggal lapisan adalah 0.01-0.06 mm, dan ketebalan filem komposit berbilang lapisan dapat mencapai 0.2 mm. Rawatan permukaan: Menyokong rawatan korona, embossing dan proses lain untuk meningkatkan lekatan percetakan atau prestasi anti-slip. Kecekapan pengeluaran: Kadar pemulihan bahan kelebihan adalah ≤ 10%, dan bahan kelebihan diperkenalkan semula ke dalam extruder utama melalui sistem pengisaran automatik untuk mengurangkan kehilangan bahan mentah. 4. Kelebihan pengeluaran Prestasi unggul: Filem ini mempunyai ketelusan yang tinggi, ketebalan seragam, dan sifat mekanikal (seperti kekuatan tegangan dan kekuatan air mata) lebih baik daripada filem yang ditiup. Ciri-ciri penghalang yang sangat baik: Struktur pelepasan pelbagai lapisan boleh mencapai kebolehtelapan oksigen ≤1 cc/(m² · 24h · atm). Keberkesanan kos: Kadar penggunaan bahan mentah adalah tinggi, sistem pemulihan bahan kelebihan mengurangkan sisa, dan kos keseluruhan dikurangkan sebanyak 15%-20%. Kecekapan pengeluaran yang tinggi, output tahunan satu baris dapat mencapai 4,000 tan, memenuhi keperluan pengeluaran berskala besar. Perlindungan Alam Sekitar: Sesetengah peralatan menyokong pemprosesan bahan sifar-halogen rendah (LSZH), yang mengurangkan pembebasan gas toksik semasa pembakaran. Sistem pemulihan bahan kelebihan memenuhi keperluan pembangunan mampan dan mengurangkan pelepasan karbon. 5. Senario Aplikasi Pembungkusan Makanan: Filem penghalang yang tinggi digunakan untuk pembungkusan produk daging dan tenusu untuk memanjangkan hayat rak. Contoh: Filem CPP yang dilancarkan pelbagai lapisan digunakan untuk beg cip kentang untuk menyekat oksigen dan kelembapan. Bekalan Perubatan: Gaun pembedahan perubatan, lembaran pakai buang, tuala sanitari dan produk sanitari lain bergantung pada kemandulan dan fleksibiliti. Pembungkusan Perindustrian: Perlindungan habuk mesin, penutup penghawa dingin, penutup mesin fotokopi, dan lain -lain. Perlu menjadi bukti habuk dan kelembapan. Bidang khas: Aplikasi yang memerlukan rintangan cuaca yang kuat, seperti panel belakang sel solar dan filem mulsa pertanian.

Peralatan penyemperitan filem Cast Proses bahan polimer (seperti PE, PP, TPU, EVA, dan lain-lain) ke dalam filem-filem ketepatan tinggi melalui proses penyemperitan dan proses pembentukan sejuk roller. 1. Ciri -ciri Teknikal Teknologi penyebaran bersama pelbagai lapisan: menyokong struktur komposit 3-11 lapisan, dan mencapai pengkompaunan bahan-bahan yang berbeza (seperti PA, EVOH) melalui sistem pengendalian kawalan suhu bebas dan dispenser, meningkatkan sifat halangan, kekuatan mekanikal dan sifat-sifat lain dari filem. Kawalan ketebalan ketepatan tinggi: Menggunakan kepala mati T-jenis dan ketebalan dalam talian, digabungkan dengan sistem maklum balas gelung tertutup, keseragaman ketebalan filem dapat mencapai ± 1.5%, memenuhi keperluan ketat pembungkusan mewah untuk konsistensi ketebalan. Reka bentuk kecekapan tinggi dan penjimatan tenaga: Dilengkapi dengan skru ricih rendah dan sistem kawalan suhu pintar, cair turun naik suhu ≤2 ℃, penggunaan tenaga dikurangkan sebanyak 15% -20% berbanding dengan peralatan tradisional. Kapasiti pengeluaran berkelajuan tinggi: Kelajuan garis boleh mencapai 100-250m/min, dan kapasiti pengeluaran satu baris dapat mencapai sehingga 600kg/j. Mengambil filem bernafas sebagai contoh, output harian barisan pengeluaran 1.6 meter lebar boleh mencapai 8 tan. 2. Kelebihan pengeluaran dan sokongan data Kesesuaian bahan yang luas: Boleh memproses lebih daripada 20 bahan seperti PE, PP, TPU, EVA, PLA, dan lain-lain, dan menyokong satu lapisan ke struktur komposit 11 lapisan. Pemprosesan Bahan Khas: Melalui reka bentuk saluran cair 3D pendek dan lapisan terapung, masalah pemprosesan bahan -bahan titik lebur yang tinggi seperti PA dan EVOH diselesaikan, dan kadar sekerap dikurangkan kepada kurang daripada 5%. Fleksibiliti proses yang tinggi: Sokongan Peregangan Dalam Talian (Unit MDO): Mencapai nisbah peregangan membujur 1: 3-1: 6 untuk filem itu, dan memperbaiki sifat kekakuan dan halangan filem. Sebagai contoh, garisan cast zebra 3-lapisan boleh menghasilkan mulsa pertanian dengan kekuatan tegangan MD sebanyak ≥50MPa. Fungsi rawatan permukaan: Corona bersepadu dan unit salutan untuk memenuhi keperluan pasca pemprosesan seperti percetakan dan laminasi. Automasi dan Kecerdasan: Dilengkapi dengan sistem kawalan Siemens PLC dan skrin sentuh antara muka mesin manusia, ia dapat menyedari pemantauan dan penyesuaian parameter masa nyata seperti suhu, kelajuan, ketegangan, dll. Sistem Penggulungan Pintar: Mengamalkan struktur turet automatik sepenuhnya, menyokong permukaan, pusat, dan penggulungan jurang, dan masa perubahan roll adalah ≤15 saat, mengurangkan kerugian downtime. 3. Senario Aplikasi Teras Pembungkusan Makanan: Filem Cast Barrier Tinggi: Digunakan untuk pembungkusan makanan yang memerlukan pemeliharaan jangka panjang seperti daging dan keju, dengan kebolehtelapan oksigen ≤2cm³/(m² · 24h · 0.1MPa). Filem Pembungkusan Memasak: Tahan untuk memasak suhu tinggi pada 121 ℃, sesuai untuk makanan mudah, nasi pemanasan sendiri, dll. Perubatan dan Kesihatan: Filem bernafas: Kebolehtelapan wap air (WVTR) mencapai 3000-8000g/(m² · 24h), yang digunakan untuk lampin bayi, lembaran perubatan, dll. Filem antibakteria: Dengan menambah ion perak nano, kadar antibakteria sebanyak 99.9% dicapai untuk memenuhi keperluan bekalan perubatan seperti gaun pembedahan dan topeng. Industri dan Pertanian: Mulch pertanian: Menambah agen photodegradation untuk mencapai kemerosotan semulajadi dalam 180 hari dan mengurangkan pencemaran tanah. Pembungkusan Produk Elektronik: Filem Cast Arus Anti-Statik (Rintangan Permukaan 10⁶-10⁹Ω), melindungi komponen ketepatan dari kerosakan statik. Keperluan harian: Hujan, sarung tangan dan produk kalis air lain: Gunakan filem Cast TPU, kekuatan tegangan ≥40mpa, kekuatan air mata ≥80n/mm. Filem Hiasan Rumah: Boleh menghasilkan matte, berkilat, bijirin kayu dan kesan permukaan lain, menggantikan filem PVC tradisional. 4. Faktor utama dalam membeli keputusan Pemilihan Konfigurasi Peralatan: Keperluan Lapisan: 3-5 lapisan peralatan sesuai untuk pembungkusan umum, dan 7 lapisan atau lebih digunakan untuk filem berfungsi khas seperti halangan yang tinggi dan bernafas. Lebar dan Kapasiti: Pilih lebar garis pengeluaran (1200-3000mm) mengikut pasaran sasaran. Pembeli dengan permintaan output harian 5-10 tan disyorkan untuk memilih peralatan dengan lebar lebih daripada 2000mm. Jenama dan pensijilan: Berikan keutamaan kepada jenama yang telah meluluskan pensijilan CE dan ISO9001 untuk memastikan kestabilan peralatan dan perkhidmatan selepas jualan. 5. Trend Industri dan Cadangan Pembelian Greening: Dengan kemajuan dasar "Dual Carbon", anda boleh memberi perhatian kepada peralatan yang dilengkapi dengan pemulihan haba sisa dan motor penjimatan tenaga apabila membeli untuk mengurangkan kos operasi jangka panjang. Kecerdasan: Pilih peralatan yang menyokong Internet perindustrian untuk mencapai pemantauan jauh dan penyelenggaraan ramalan dan mengurangkan downtime yang tidak dirancang. Penyesuaian: Untuk senario aplikasi khas (seperti bahan degradasi dan salutan berfungsi), bersama -sama membangunkan penyelesaian tersuai dengan pembekal. Baijia Equipment Mechanical (Huizhou) Co., Ltd. adalah sebuah kilang yang mengkhususkan diri dalam pembuatan jentera filem cast. Ia boleh menyesuaikan jentera bukan standard untuk memenuhi spesifikasi anda. Kualiti dijamin. Selamat datang ke Rundingan.

Peralatan untuk menghasilkan filem cast dipanggil Cast Film Extruder. Peralatan garis pengeluaran yang berbeza dibezakan oleh bahan mentah yang berlainan dan konfigurasi pengeluaran, tetapi prinsip dan struktur mesin adalah serupa. Ia terutamanya termasuk extruder, kepala mati, roller penyejuk, roller daya tarikan, peranti penggulungan, pemangkasan dan sistem kitar semula, dll. Extruder Fungsi: Panas dan cairkan bahan mentah plastik untuk menyediakan cair seragam untuk proses pemutus berikutnya. Jenis: Filem cast umumnya menggunakan extruder skru tunggal. Bahan mentah plastik yang berbeza sesuai untuk parameter skru yang berbeza. Sebagai contoh, skru untuk polipropilena mempunyai diameter 90-200mm, nisbah aspek (l/d) 25-33, nisbah mampatan (ε) 3.5-4, struktur perubahan mendadak, dan boleh dilengkapi dengan kepala pencampuran; Skru untuk polietilena mempunyai diameter 90-150mm, l/d = 25-28, ε = 3.0, dan struktur pemeteran. Mati kepala Fungsi: Buat aliran cair keluar sama rata untuk membentuk aliran cair seperti lembaran lebar dan ketebalan tertentu. Ia adalah peralatan utama untuk menghasilkan filem lebar lebar. Jenis dan spesifikasi: Kepala mati filem Cast Polypropylene boleh menjadi jenis paip cawangan atau jenis penyangkut. Lebar kepala mati mempunyai beberapa spesifikasi 1.3m, 2.4m, 3.3m, dan 4.2m. Panjang bahagian lurus dari mati adalah l = (50 ~ 80) t (t adalah ketebalan filem), dan nilai yang lebih besar diambil apabila ketebalan filem kecil; Pembukaan bibir mati adalah 0.3 ~ 0.5mm, dan nilai yang lebih kecil diambil apabila ketebalannya besar. Filem Cast Polyamide kebanyakannya menggunakan kepala cawangan di mati, dan panjang bahagian pembentukan bibir mati harus lebih lama daripada CPP. Filem pelakon polietilena kebanyakannya menggunakan struktur paip cawangan, dengan diameter paip cawangan 30 ~ 50mm dan jurang bibir mati 0.3 ~ 1.0mm. Penyejuk roller Fungsi: Cepat sejuk dan menguatkan cair yang diekstrusi dari kepala mati, yang membantu filem mengekalkan kestabilan dimensi dan sifat fizikal yang diperlukan. Spesifikasi dan ciri: Polyethylene dan CPP Film Casting Cooling Roller adalah roller keluli diameter yang agak besar dengan diameter 400 ~ 1000mm, dan nilai yang lebih besar diambil apabila lebar kepala mati meningkat. Permukaan roller adalah bersalut krom keras dan digilap ke kemasan cermin. Roller adalah tiub penyejukan lingkaran berganda, yang disejukkan oleh air penyejuk. Terdapat dua penggelek penyejuk dua sisi, yang digunakan untuk menyejukkan dua permukaan filem. Mereka lebih kecil daripada penggelek penyejuk cast dan mempunyai diameter 150 ~ 300mm. Penyejukan filem pelakon poliamida berbeza dari filem CPP. Ia dibahagikan kepada dua langkah. Roller cast adalah roller penyejuk minyak. Minyak panas dilalui melalui roller. Suhu roller panas adalah 90 ~ 100 ℃, yang lebih rendah daripada suhu filem pelakon. Kemudian roller penyejuk air digunakan untuk menyejukkan filem ke suhu bilik. Menarik roller Fungsi: Tarik filem yang disejukkan dan kukuh dengan lancar, mengawal kelajuan penyampaian filem, dan memastikan operasi filem yang stabil semasa proses pengeluaran. Peranti penggulungan Fungsi: Kumpulkan filem yang ditarik dan gulung ke dalam roll untuk membentuk gegelung filem yang berterusan untuk penyimpanan dan pengangkutan yang mudah. Sistem pemangkasan dan kitar semula kelebihan Fungsi: Keluarkan bahagian yang berlebihan dari tepi filem, tentukan lebar filem, dan kitar semula bahan tepi potong untuk mencapai penggunaan semula sumber.

Definisi & Teknologi Teras Mesin Pengeluaran Filem Stretch Mesin ini menghasilkan filem regangan (contohnya, filem berpaut berasaskan LLDPE) melalui proses penyemperitan filem yang ditiup. Resin polimer dicairkan, diekstrusi melalui mati bulat, dan melambung ke dalam gelembung, yang kemudian disejukkan, runtuh, dan luka ke dalam gulungan. Mesin filem cast Mesin ini menghasilkan filem cast (misalnya, bopp, CPP, atau polietilena cast) melalui proses penyemperitan cast. Polimer cair diekstrusi melalui mati rata, sejuk pada roll penyejuk, dan luka ke dalam gulungan. Prinsip Mesin Prinsip Mesin Pengeluaran Filem Stretch Mesin pengeluaran filem regangan terutamanya digunakan untuk menghasilkan filem polietilena (PE) yang diregangkan secara unidirectional atau bidirectional. Proses terasnya termasuk: Pencetakan penyemperitan: zarah polietilena dipanaskan dan cair, dan diekstrusi melalui mati rata untuk membentuk lembaran plastik yang luas dan nipis. Penyejukan dan pemejalan: Lembaran plastik dengan cepat disejukkan oleh roller penyejuk atau sistem penyejukan udara untuk membentuk lembaran tebal separa pepejal. Peregangan membujur (MDO): Selepas filem tebal dipanaskan oleh roller preheating, ia diregangkan secara longitudinal oleh pelbagai set penggelek peregangan untuk memberikan kekuatan dan keanjalan filem. Peregangan melintang (TDO, pilihan): Sesetengah mesin dilengkapi dengan peranti peregangan melintang, yang membetulkan tepi filem dengan pengapit dan membentangkannya untuk mencapai regangan bidirectional. Penetapan Haba dan Penggulungan: Filem yang diregangkan ditetapkan pada suhu tinggi untuk menghapuskan tekanan dalaman dan akhirnya menjadi roll besar. Prinsip Mesin Pemutus Filem (Mesin Pemutus) Mesin pemutus filem (mesin pemutus) digunakan terutamanya untuk menghasilkan filem seperti polipropilena cast (CPP) dan polipropilena berorientasikan biaxial (BOPP). Proses terasnya termasuk: Pencetakan penyemperitan: Zarah polimer dipanaskan dan cair, dan diekstrusi melalui mati rata untuk membentuk cair yang luas dan nipis. Casting Cooling: Cair ini secara langsung diletakkan ke roller penyejuk dan dikuatkan dengan penyejukan pesat untuk membentuk filem telus. Daya tarikan dan penggulungan: Selepas filem itu diregangkan oleh roller daya tarikan, ia akan menjadi roll besar. Senario aplikasi Mesin filem regangan Pembungkusan: Pembungkus palet, unitisasi, dan bundling (misalnya, logistik, makanan, pertanian). Industri: Logistik (70% bahagian pasaran), Pertanian (Silage Wrap), dan Runcit (Bundle Wrapping). Mesin filem cast Pembungkusan: Pembungkusan makanan (contohnya, beg makanan ringan, laminates), label, dan filem perubatan. Kemudian, pembungkusan filem pembungkusan yang fleksibel dapat memenuhi keperluan pengeluaran anda. Industri: Makanan (pasaran 40%), farmaseutikal (25%), dan elektronik (15%). Contoh: Bopp Cast Film Line menghasilkan filem 20 μm pada 400 m/min dengan ketelusan 95% untuk pembungkusan mewah. Perbandingan kelebihan Filem Stretch Kekuatan: Regangan tinggi mengurangkan kos bahan (50% kurang filem vs pembungkus manual). Rintangan yang sangat baik dan tusukan untuk beban berat. Kelemahan: Kejelasan optik yang lebih rendah (Haze> 15%) had penggunaan dalam pembungkusan telus. Variabiliti ketebalan mempengaruhi kebolehpercayaan. Filem Cast Kekuatan: Optik Superior (Haze <5%) dan Printability, Mesin Filem Telus Tinggi untuk Pembungkusan Premium. Kelajuan pengeluaran yang lebih tinggi (sehingga 500 m/min) dan kecekapan tenaga. Kelemahan: Regangan yang lebih rendah (tidak sesuai untuk pembalut palet). Pelaburan awal yang lebih tinggi (1-5mvs.0.5-2m untuk talian filem regangan). Faktor keputusan untuk pembeli Pilih Filem Stretch jika: Mengutamakan penjimatan kos dalam logistik/pergudangan. Pembungkusan tidak teratur atau berat (contohnya, bahan binaan). Pilih Filem Cast jika: Pembungkusan pembungkusan penglihatan tinggi (misalnya, barangan pengguna). Menyasarkan pengeluaran berkelajuan tinggi (contohnya, industri FMCG).

Teknologi Penyemperitan Filem: Kunci untuk membuka kunci pengeluaran yang cekap dalam pelbagai industri Sebagai salah satu proses teras pemprosesan plastik moden, teknologi penyemperitan filem mendorong bahan cair dalam laras yang dipanaskan melalui skru, dan dibentuk menjadi filem yang berterusan melalui acuan. Ia digunakan secara meluas dalam pembungkusan makanan, pembuatan industri, penutupan pertanian dan bidang lain. Sebagai perusahaan berteknologi tinggi yang terlibat dalam bidang jentera penyemperitan filem cast, kami menyediakan penyelesaian yang disesuaikan untuk pelanggan global berdasarkan proses matang dan teknologi inovatif. Aplikasi industri dan perbezaan standard jentera penyemperitan filem Industri pembungkusan makanan dan farmaseutikal Jentera Penyemperitan Filem adalah peralatan pengeluaran teras untuk beg pembungkusan makanan dan filem komposit aluminium-plastik farmaseutikal. Industri ini mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk piawaian kebersihan dan keserasian bahan jentera. Sebagai contoh, apabila menghasilkan filem komposit PVC/PE farmaseutikal, extruder berkembar berkembar diperlukan untuk memastikan bahan-bahan itu sama rata dan tidak ada pencemaran sisa. Peralatan kami adalah ISO 9001 yang disahkan, dilengkapi dengan sistem pembersihan hopper dan dalam talian yang sepenuhnya tertutup, dan memenuhi spesifikasi GMP. Medan filem yang meliputi pertanian Filem tanah pertanian dan filem rumah hijau mesti mempunyai kekuatan yang tinggi, rintangan cuaca dan transmisi ringan. Industri ini mempunyai keperluan yang ketat terhadap toleransi ketebalan filem, yang biasanya perlu dikawal dalam ± 3%. Kami menggunakan alat pengukur ketebalan ketebalan ketepatan tinggi dan sistem kawalan suhu pelbagai zon, digabungkan dengan teknologi ekstrasi bersama tiga lapisan, untuk menghasilkan filem komposit EVA/POE/LDPE, meningkatkan prestasi anti-penuaan dengan ketara. Industri Bahan Pembinaan dan Perindustrian Pengeluaran gulungan kalis air dan filem penebat haba perlu menangani bahan suhu tinggi dan tinggi. Jentera sedemikian perlu dilengkapi dengan kotak penghantaran tork tinggi dan skru tahan haus untuk menyesuaikan diri dengan pemprosesan bahan-bahan kristal seperti PP dan PET. Peralatan kami menggunakan skru nitrided dan penggelek penyejukan berganda untuk memastikan kristal seragam lembaran dan meningkatkan kekuatan tegangan sebanyak lebih daripada 20%. Industri elektronik dan perubatan Filem pembungkusan komponen elektronik dan filem perlindungan perubatan mempunyai keperluan yang ketat mengenai kebersihan dan kestabilan dimensi. Sebagai contoh, apabila menghasilkan pemisah bateri lithium, celah mati dan teknologi penjerapan elektrostatik diperlukan untuk memastikan sisihan ketebalan filem kurang daripada ± 1μm. Peralatan kami dilengkapi dengan tolok diameter laser dan sistem kawalan gelung tertutup, yang boleh mencapai pelarasan ketepatan 0.01mm. Inovasi Teknologi dan Kelebihan Proses Sebagai pengeluar profesional, kami mempunyai kilang moden yang dilengkapi dengan makmal R & D bebas dan barisan pengeluaran automatik sepenuhnya. Produk teras termasuk Mesin filem pelakon berkelajuan tinggi: Kelajuan baris maksimum mesin filem auto-casting adalah 400m/min, yang sesuai untuk CPP, CPE dan bahan-bahan lain; Multi-Layer Co-extrusion Cast Film Machine: Multi-Layer Cast Film Line menyokong 3-5 lapisan struktur komposit untuk memenuhi keperluan penghalang yang tinggi dalam bidang makanan dan perubatan; Sistem Kawalan Pintar: Seluruh mesin mengamalkan kawalan automatik PLC, dilengkapi dengan antara muka mesin manusia, pengoptimuman masa nyata kelajuan skru, tekanan penyemperitan dan suhu penyejukan, mengurangkan penggunaan tenaga sebanyak 15%. Kes kerjasama dan nilai pelanggan Syarikat Pembungkusan Makanan: Kumpulan makanan menggunakan peralatan kami untuk menghasilkan filem PLA yang degradasi, dengan peningkatan kapasiti pengeluaran 40% dan kadar sekerap kurang daripada 0.5%; Koperasi Pertanian: Barisan pengeluaran filem mulsa tahan cuaca yang disesuaikan untuk perusahaan pertanian telah meningkatkan hasil tanaman sebanyak 18% dan kadar pemulihan filem sebanyak 90%; Syarikat Perubatan: Mesin filem cast kelas bersih yang disediakan untuk syarikat peranti perubatan telah meluluskan pensijilan ISO 13485, dan kadar kecacatan produk kurang daripada 0.1%. Melihat ke masa depan: Inovasi berterusan untuk membina masa depan yang mampan Kami sentiasa berorientasikan pelanggan dan komited untuk membangunkan teknologi penyemperitan filem yang lebih cekap dan mesra alam. Sama ada permintaan ringan untuk pembungkusan makanan atau peningkatan degradasi filem pertanian yang meliputi, pasukan kami dapat memberikan sokongan penuh dari pemilihan peralatan untuk memproses pengoptimuman. Pasukan teknikal kami terdiri daripada jurutera kanan dan memegang beberapa paten untuk mesin filem cast. Selamat datang untuk menghubungi kami untuk meneroka kemungkinan teknologi penyemperitan filem bersama -sama!

1. Perbezaan antara mesin dan proses Prinsip proses Pemutus Filem: Penyelesaian plastik cecair digunakan pada permukaan pembawa, dan filem dibentuk oleh penyejatan pelarut atau penyejukan penyejuk. Peralatan tipikal seperti pelbagai lapisan pelukis cast berkelajuan tinggi jentera filem menggunakan sistem penyemperitan ketepatan dan kumpulan roller cast untuk membentuk stabil dalam persekitaran suhu rendah di bawah 80 ° C. Filem Cast (Filem Calendered): Plastik cair diekstrusi melalui jurang antara penggelek kalender, dan bahan itu tertakluk kepada peregangan dan kuasa ricih semasa proses. Peralatan ini mesti dilengkapi dengan sistem kawalan jurang roller ketepatan tinggi untuk memastikan keseragaman ketebalan filem (contohnya, sisihan ketebalan filem halangan yang dihasilkan oleh kaedah filem cast dapat dikawal dalam 3%). Struktur Peralatan Peralatan Pemutus Filem: Komponen teras termasuk extruder, roller cast, sistem penyejukan dan peranti daya tarikan. Mengambil barisan pengeluaran 16 meter lebar sebagai contoh, ia menggunakan penggulung modular dan platform internet industri untuk mencapai pemantauan jauh dan ramalan kesalahan. Peralatan Filem Cast: Mengambil barisan pengeluaran bersama 5 lapisan sebagai contoh, teknologi utamanya terletak pada sistem pemakanan kuantitatif yang tinggi dan peranti kitar semula dalam talian, yang boleh memproses bahan mentah seperti LDPE dan PP dan menghasilkan filem dengan ketebalan 6-7μm. 2. Perbandingan prestasi dan senario aplikasi Sifat fizikal Filem Cast: Struktur molekul tidak rosak dengan peregangan, rintangan cuaca sangat baik (tempoh jaminan adalah 5-7 tahun), keseragaman ketebalan adalah tinggi (seperti sisihan ketebalan filem optik ≤3%), tetapi pemilihan warna adalah terhad (seperti ketebalan kad warna warna gred warna pemutus kad warna adalah 4.5μm). Filem Cast: Oleh kerana penyemperitan dan peregangan, tekanan dalaman menyebabkan penarikan balik mudah, tetapi ia dapat mencapai struktur kompleks (seperti filem berbilang lapisan bersama dengan lapisan ≥3), dan julat ketebalan lebih luas (6-7μm hingga ratusan mikron). 3. Bidang Permohonan Filem Cast: Bidang optik: AR Gelas Polarizer Hologrographic Waveguide (PVG) Teknologi mengamalkan proses pemutus, dan kecekapan cahaya diperbaiki sebanyak 300%. Pembungkusan Perubatan: Sebagai contoh, filem tiga lapisan perubatan yang dihasilkan oleh renolite digunakan untuk beg infusi yang besar untuk memenuhi keperluan biokompatibiliti. Filem Cast: Pembungkusan Makanan: Sebagai contoh, Saudi Basel LDPE 2427K Casting Filem Bahan mentah digunakan untuk filem pembungkusan makanan, dengan prestasi pengedap haba yang sangat baik. Bahan Perindustrian: Seperti filem Cast CPP PP Formosa 2100m, yang digunakan untuk filem berlamina elektroplating, dengan elektroplating yang baik dan ketelusan yang sangat baik. 4. Permintaan permintaan pembeli Peralatan Filem Cast: Sesuai untuk adegan dengan keperluan yang tinggi untuk rintangan cuaca dan keseragaman ketebalan, seperti filem optik dan filem pengiklanan luar jangka panjang. Sebagai contoh, filem optik untuk gelas AR yang dibangunkan oleh Universiti Tenggara menggunakan proses filem cast untuk meningkatkan modulasi indeks biasan sebanyak 6-10 kali. Peralatan Filem Cast: Sesuai untuk kapasiti pengeluaran yang tinggi dan keperluan kos rendah, seperti barisan pengeluaran filem cast 1.6 meter dengan kapasiti pengeluaran harian sebanyak 20 tan, sesuai untuk pembungkusan makanan, filem regangan, dll. Kos dan kecekapan Filem Cast: Pelaburan peralatan agak tinggi (seperti platform internet industri Shicheng Jentera memerlukan pelaburan tambahan), tetapi kadar penggunaan bahan mentah adalah tinggi (seperti kitar semula filem cast polipropilena adalah 100%), dan kos operasi jangka panjang adalah rendah. Filem Cast: Pelaburan peralatan agak rendah (seperti pelaburan peralatan garis pengeluaran yang meniup adalah kecil), tetapi kehilangan bahan mentah adalah tinggi (seperti kehilangan sisa tetap yang disebabkan oleh lebihan tekanan dan ekor penyemperitan). 5. Halangan Teknikal Filem Cast: Perlu menguasai teknologi teras seperti pengubahsuaian bahan (seperti formula komposit kristal cecair) dan pendedahan gangguan, sesuai untuk perusahaan yang bekerjasama dengan institusi penyelidikan saintifik. Filem Cast: Ambang teknikal agak rendah, tetapi masalah pelepasan tekanan dalaman perlu diselesaikan (seperti keperluan untuk memberi makan filem untuk mengelakkan menggelegak semasa pemasangan filem kalender), sesuai untuk syarikat pembuatan matang. 6. Trend masa depan Filem Cast: Transformasi ke arah kecerdasan dan kehijauan. Filem Cast: Pembangunan ke arah ketepatan tinggi dan lebar lebar untuk memenuhi keperluan mewah seperti pemisah bateri untuk kenderaan tenaga baru.

Mesin Filem Cast Bahan Sanitari adalah peralatan profesional yang digunakan untuk menghasilkan filem untuk produk perubatan dan sanitari. Melalui pencorotan cair dan proses pencetakan filem, bahan polimer dijadikan filem seragam dan telus. Bahan Hygienic Parameter Teknikal Mesin Filem Kapasiti penyemperitan: Output 180-250kg/h, sesuai untuk bahan mentah gred perubatan seperti LDPE, LLDPE, MDPE, dll. Spesifikasi filem: Lebar ≤2100mm, ketebalan 0.01-0.5mm, memenuhi keperluan pelbagai gaun pembedahan, topeng dan produk lain. Kecekapan operasi: Kelajuan baris 30-80m/min, menyokong pengeluaran berterusan, mengurangkan downtime. Kelebihan Prestasi: Pencetakan ketepatan tinggi: Menggunakan kepala mati laras untuk memastikan kesilapan keseragaman ketebalan filem adalah ≤ ± 3%, mengurangkan kadar yang cacat. Reka bentuk penjimatan tenaga: Servo Motor dan sistem kawalan PLC mengoptimumkan penggunaan tenaga, menjimatkan tenaga 15% -20% berbanding dengan model tradisional. Piawaian Kebersihan: Persekitaran pengeluaran yang dilampirkan sepenuhnya, dilengkapi dengan sistem pembersihan udara, kebersihan mencapai tahap ISO 7, mengelakkan pencemaran sekunder. Senario aplikasi biasa Bidang Perlindungan Perubatan: Topeng perubatan: Lapisan luar kain bukan tenunan dikompaun dengan filem cast untuk meningkatkan kalis air dan kebolehkerjaan, memenuhi piawaian EN 14683. Pakaian Perlindungan: Menghasilkan filem Cast TPU yang tinggi, yang digunakan di bahagian teras pakaian pelindung, menghalang kadar penembusan virus ≥ 99.9%. Industri Produk Kebersihan: Lampin: Filem Cast PE digunakan sebagai filem asas, prestasi kebocoran-bukti diperbaiki sebanyak 40%, dan kejadian ruam lampin bayi dikurangkan. Napkin Sanitari: Permukaan filem cast yang telap mempunyai kebolehtelapan wap air 2000g/m² · 24h, yang meningkatkan keselesaan. Bidang Pembungkusan Makanan: Pembungkusan Segar: Menghasilkan High-Oxygen Barrier Evoh Cast Film untuk memperluaskan kehidupan rak makanan dengan 3-5 hari. Pembungkusan farmaseutikal: Filem CPP gred perubatan yang memenuhi piawaian FDA 21 CFR 177.1520 untuk memastikan kestabilan dadah. Penyelenggaraan dan penjagaan mesin membuat filem membuat filem Pembersihan Harian: Pembersihan kepala mati: Selepas setiap penutupan, gunakan berus tembaga untuk mengeluarkan bahan sisa dari kepala mati untuk mengelakkan produk coking daripada mempengaruhi kualiti filem. Penyelenggaraan Roller Penyejuk: Lap permukaan roller penyejuk dengan alkohol setiap minggu untuk mengelakkan pengumpulan skala dan kecacatan permukaan filem. Penyelenggaraan tetap: Skru dan Barrel: Periksa haus setiap 2000 jam operasi. Jika jurang melebihi 0.3mm, ia perlu diganti untuk mengelakkan kemerosotan bahan. Sistem Transmisi: Semak paras minyak gear dan kualiti minyak setiap bulan, dan gantikan minyak gear ISO VG 320 dalam masa untuk mengurangkan penggunaan bunyi dan tenaga. Penentukuran dan penyahpepijatan: Sensor ketebalan: Kalibrasi sekali seperempat untuk memastikan ralat ketebalan filem adalah ≤ ± 2% untuk mengelakkan aduan pelanggan. Kawalan ketegangan: Laraskan ketegangan yang menggulingkan dan berehat mengikut bahan yang berbeza untuk mengelakkan filem dari peregangan, ubah bentuk atau berkerut.

Mesin Filem Cast adalah peranti yang melepaskan resin plastik cair ke roller penyejuk dan cepat menyejukkannya untuk membentuk filem. Proses ini dipanggil penyemperitan filem cast. Filem yang dihasilkan oleh Cast Film mempunyai ciri -ciri kebosanan yang tinggi, ketelusan yang baik dan pengecutan rendah. Ciri -ciri Mesin filem cast moden biasanya dilengkapi dengan sistem pemantauan dan kawalan dalam talian maju, yang boleh mengumpul dan merekodkan sejumlah besar data pengeluaran dalam masa nyata, yang penting untuk kawalan kualiti, pengoptimuman proses dan diagnosis kesalahan. Ciri-ciri utama yang membawa data termasuk: Data Suhu: Suhu setiap zon extruder: Catat suhu kawasan yang berlainan dari laras extruder untuk mencerminkan keadaan plastik dan lebur resin. Suhu kepala mati: Rekod suhu setiap titik kepala mati, yang mempengaruhi keseragaman dan kualiti permukaan filem. Suhu Roller Penyejuk: Catat suhu permukaan roller penyejuk, yang secara langsung mempengaruhi kadar penyejukan dan kristalitas filem, dan kemudian mempengaruhi sifat fizikalnya. Suhu dan kelembapan ambien: Catat suhu ambien dan kelembapan bengkel pengeluaran, yang mungkin mempunyai kesan tidak langsung terhadap prestasi filem. Data Tekanan: Extruder mencairkan tekanan: Memantau tekanan resin cair di dalam extruder, mencerminkan kestabilan proses penyemperitan. Tekanan kepala mati: Memantau pengedaran tekanan resin cair di dalam kepala mati, yang membantu menyesuaikan pembukaan bibir mati dan memastikan keseragaman ketebalan filem. Data Kelajuan: Kelajuan skru penyemperitan: Mengawal jumlah penyemperitan resin cair. Kelajuan Roller Penyejuk: Menentukan kelajuan daya tarikan filem, dan bersama -sama dengan jumlah penyemperitan menentukan ketebalan filem. Kelajuan reeling: disegerakkan dengan kelajuan roller penyejuk untuk memastikan lancar filem yang lancar. Data Ketebalan: Pengukuran ketebalan dalam talian: Ketebalan filem diukur dalam masa nyata oleh sensor, dan diberi makan kembali ke sistem kawalan untuk pelarasan automatik. Data ketebalan pada kedudukan yang berbeza boleh direkodkan untuk menilai keseragaman ketebalan filem. Data ketegangan: RELELING TENTE: Memantau ketegangan filem semasa proses daya tarikan untuk mengelakkan ubah bentuk regangan atau pecahnya filem. RELELING TENTE: Mengawal ketegangan semasa proses reeling untuk memastikan kebosanan gegelung dan mengelakkan longgar atau ketat. Data Penggunaan Semasa dan Tenaga: Pantau arus setiap motor (seperti motor penyemperitan, motor daya tarikan, motor penggulungan) untuk mencerminkan beban operasi peralatan. Catat penggunaan tenaga keseluruhan barisan pengeluaran untuk kawalan kos dan analisis kecekapan tenaga. Data penggera dan kesalahan: Catat pelbagai maklumat penggera (seperti overtemperature, tekanan abnormal, beban motor, dan lain -lain) yang berlaku semasa operasi peralatan, serta masa dan jenis kesalahan, untuk memudahkan diagnosis kesalahan dan penyelesaian masalah. Data parameter bahan dan proses: Catat jenis, jenama, batch dan maklumat lain resin yang digunakan. Catat parameter proses yang ditetapkan, seperti lengkung suhu penyemperitan, tetapan suhu roller penyejukan, penetapan pembukaan bibir mati, dll. Pengumpulan dan analisis pengendali bantuan data ini lebih memahami proses pengeluaran, menemui dan menyelesaikan masalah tepat pada masanya, mengoptimumkan parameter proses, dan meningkatkan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran. Data mesin filem cast moden biasanya boleh disimpan, dieksport dan trend dianalisis untuk memberi sokongan untuk pengeluaran dan pengurusan pintar. Medan permohonan Oleh kerana prestasi cemerlangnya, Cast Film mempunyai pelbagai aplikasi dalam banyak bidang: Pembungkusan Makanan: Filem Cling: Ia digunakan untuk membungkus dan memelihara makanan isi rumah dan komersial dengan memanfaatkan ketelapan dan ketelusan diri yang baik. Filem Stretch: Ia digunakan untuk mengikat dan menetapkan kargo palet dengan mengambil kesempatan daripada ketegangan dan kelonggaran diri, menyediakan perlindungan kelembapan, bukti debu dan stabil. Substrat Filem Komposit: Sebagai lapisan tengah atau lapisan permukaan filem pembungkusan komposit berbilang lapisan, ia menyediakan fungsi penghalang, cetakan dan haba. Pembungkusan Perindustrian: Filem Perlindungan: Ia digunakan untuk perlindungan permukaan lembaran logam, lembaran plastik, kaca dan produk lain untuk mencegah calar dan pencemaran. Filem pelepasan: Ia digunakan dalam proses pengeluaran pita, label, komponen elektronik, dan lain -lain untuk memberikan prestasi mengelupas. Pertanian: Filem pertanian: Ia digunakan untuk penutup rumah hijau, filem tanah, dan lain -lain, dengan fungsi seperti penghantaran cahaya, pemeliharaan haba dan pengekalan kelembapan. Penjagaan Perubatan dan Kesihatan: Substrat Berpakaian Perubatan: Ia digunakan sebagai substrat pita perubatan, filem pembedahan, dll. Peralatan Perlindungan Pakaian: Seperti Pakaian Perlindungan, Membran Pengasingan, dll. Peralatan Elektronik: Filem penebat: Digunakan untuk penebat wayar dan kabel, komponen elektronik. Filem kapasitor: digunakan sebagai bahan dielektrik kapasitor. Bidang lain: Filem optik: seperti polarizer, filem cerah, dan lain -lain, digunakan untuk peranti paparan. Industri Automotif: Digunakan untuk bahagian dalaman, filem pelindung, dll. Bahan Bangunan: Digunakan sebagai filem kalis air, filem penebat bunyi, dll. Penyelenggaraan Untuk memastikan operasi stabil mesin filem cast dan memperluaskan hayat perkhidmatannya, penyelenggaraan tetap adalah penting. Langkah -langkah penyelenggaraan utama termasuk: Penyelenggaraan harian: Pembersihan: Pastikan mesin dan persekitaran sekitar bersih, dan kerap membersihkan bahan sisa dan habuk pada extruder, kepala mati, roller penyejuk, roller daya tarikan, peranti penggulungan dan bahagian lain. Pemeriksaan: Periksa status operasi peralatan setiap hari, termasuk sama ada terdapat bunyi yang tidak normal, getaran, kebocoran, dan lain -lain. Periksa sama ada setiap bahagian sambungan longgar, dan ketatkan bolt dan sendi. Pelinciran: Mengikut keperluan manual peralatan, kerap menambah minyak pelincir atau gris ke bahagian -bahagian yang memerlukan pelinciran (seperti galas, kotak gear, landasan panduan, dll.). Pemeriksaan Keselamatan: Periksa sama ada peranti perlindungan keselamatan utuh dan boleh dipercayai, seperti butang berhenti kecemasan, pintu keselamatan, perlindungan beban, dll. Penyelenggaraan tetap: Penyelenggaraan extruder: Secara kerap membersihkan bahan terkumpul dalam skru dan laras, periksa memakai skru, dan gantikannya jika perlu. Semak sama ada sistem pemanas dan penyejukan biasanya beroperasi. Penyelenggaraan Ketua Die: Secara kerap membersihkan bahan -bahan terkumpul di bibir mati dan saluran aliran, periksa kebosanan dan jurang bibir mati, dan menyesuaikan atau membaikinya jika perlu. Penyelenggaraan Roller Penyejuk: Secara kerap membersihkan permukaan roller penyejuk untuk mengekalkan kemasannya dan memastikan kesan penyejukan yang baik. Semak galas dan meterai roller penyejuk dan gantikannya jika perlu. Penyelenggaraan peranti daya tarikan dan penggulungan: Periksa keadaan permukaan dan tekanan roller daya tarikan dan roller tekanan, dan bersihkan lekatan di permukaan. Semak operasi motor penggulungan dan ketepatan sistem kawalan ketegangan. Penyelenggaraan Sistem Elektrik: Secara kerap memeriksa sama ada sambungan litar elektrik boleh dipercayai dan sama ada penuaan atau rosak. Semak sama ada komponen elektrik di kabinet kawalan berfungsi dengan betul, bersihkan habuk, dan pastikan pelesapan haba yang baik. Penyelenggaraan sistem hidraulik dan pneumatik (jika ada): Semak tahap dan kualiti minyak hidraulik, dan gantikan elemen minyak hidraulik dan penapis secara teratur. Semak sama ada litar udara bocor dan sama ada komponen pneumatik berfungsi dengan baik. Penyelenggaraan pencegahan: Membangunkan pelan penyelenggaraan: Mengikut kekerapan penggunaan peralatan dan cadangan pengeluar, membangunkan pelan penyelenggaraan dan kitaran terperinci. Pengendali Keretapi: Menyediakan latihan profesional untuk pengendali untuk membolehkan mereka menguasai prosedur operasi yang betul dan kemahiran penyelenggaraan asas. Pengurusan Bahagian Spare: Mewujudkan inventori alat ganti yang munasabah untuk menggantikan bahagian yang rosak dalam masa dan mengurangkan downtime. Penyelenggaraan Rekod: Rekodkan kandungan, masa dan kakitangan pelaksanaan setiap penyelenggaraan secara terperinci untuk memudahkan kebolehkesanan dan analisis. Penyelenggaraan Profesional: Bagi beberapa kerja penyelenggaraan yang kompleks, seperti membaik pulih peralatan dan pembaikan bahagian ketepatan, kakitangan penyelenggaraan profesional harus dijalankan.

1. Definisi dan Prinsip Kerja Mesin Filem Cast Mesin Filem Cast adalah peralatan khas yang memproses polimer molekul yang tinggi (seperti polipropilena PP, polietilena PE, dan lain -lain) ke dalam filem melalui proses penyemperitan cair. Proses terasnya adalah kaedah pemutus cair: Peleburan bahan mentah: Zarah plastik dipanaskan dan dicairkan oleh extruder (suhu biasanya 200-280 ℃). Cast Cacting: Cair ini sama rata diekstrusi melalui kepala t-die dan dipadamkan di permukaan roller penyejuk (suhu roller penyejuk boleh serendah 0-10 ℃). Penggulungan Traktif: Filem ini diratakan oleh roller daya tarikan dan kemudian dilancarkan untuk membentuk produk siap. Berbanding dengan proses filem yang ditiup tradisional, filem yang dihasilkan oleh mesin filem cast mempunyai kelebihan keseragaman ketebalan yang tinggi (kesilapan dalam ± 2%), ketelusan yang baik (transmisi cahaya ≥92%), dan kecekapan pengeluaran yang tinggi (kelajuan garis dapat mencapai 300m/min). 2. Ciri teras dan kelebihan data Kapasiti pengeluaran yang cekap Kelajuan Line: Model mewah boleh mencapai 300m/min, dan output harian melebihi 50 tan (mengambil filem CPP sebagai contoh, apabila ketebalannya adalah 25μm). Teknologi Penyebaran Multi-lapisan: menyokong struktur komposit 3-7 lapisan, dan ketepatan kawalan ketebalan interlayer ialah ± 1.5%. Prestasi filem yang sangat baik Julat ketebalan: 10-200μm, memenuhi keperluan pembungkusan yang berbeza. Sifat fizikal: Kekuatan tegangan (longitudinal/melintang): ≥40mpa/≥25mpa Pemanjangan pada rehat: ≥400% Kekuatan pengedap haba: ≥8n/15mm Reka bentuk penjimatan tenaga dan mesra alam Penggunaan tenaga: Penggunaan tenaga unit adalah 15% -20% lebih rendah daripada peralatan tradisional (seperti menggunakan sistem pemacu motor servo). Pemulihan haba sisa: Sistem peredaran air penyejuk dapat mengurangkan penggunaan sumber air sebanyak lebih daripada 60%. 3. Bidang Permohonan dan Kes Tipikal Industri pembungkusan Pembungkusan Makanan: Filem CPP digunakan untuk memasak beg (tahan suhu tinggi 121 ℃), beg sokongan diri, dll. Pembungkusan Perubatan: High Barrier PVDC bersalut filem untuk memperluaskan jangka hayat dadah. Pembungkusan Kimia Harian: Filem komposit PET/PE, digunakan untuk pembungkusan lembut seperti syampu dan kosmetik. Bidang perindustrian Bahan Elektronik: Filem PET gred optik (ketebalan 12-50μm), digunakan untuk modul latar belakang LCD. Tenaga baru: Filem backplane sel solar (salutan fluorin), rintangan cuaca ≥ 25 tahun. Pertanian dan Pembinaan Filem Pertanian: Filem Anti-Fogging Eva, transmisi ringan meningkat sebanyak 10%, hayat perkhidmatan diperluaskan hingga 3 tahun. Bahan kalis air: membran kalis air TPO diri, kekuatan tegangan ≥ 18mpa, rintangan tusukan ≥ 90n. 4. Panduan Penyelenggaraan Penyelenggaraan harian Pembersihan: Bersihkan saluran aliran mati dan permukaan roller penyejuk selepas penutupan harian untuk mengelakkan pengumpulan karbida. Pelinciran: kerap menambah gris tahan suhu tinggi (seperti Klüberplex BEM 41-132) ke skru dan galas. Penyelenggaraan tetap (suku tahunan) Penentukuran ketepatan: Die Gap: Gunakan rangefinder laser untuk mengesan, ralat ≤ 0.01mm. Penyejuk Roller Parallelism: Laraskan oleh mikrometer, sisihan ≤ 0.02mm/m. Penggantian Bahagian: Penapis: Gantikan setiap 500 jam (ketepatan 20-40μm). Cincin pengedap: Semak dan gantikan bahagian penuaan setiap 2000 jam. Penyelesaian masalah Ketebalan filem yang tidak sekata: Semak tork pengetatan bolt kepala mati (nilai yang disyorkan: 15-20n · m). Laraskan jurang bibir (kalibrasi dengan tolok 0.01mm). Kedutan filem: Betulkan paralelisme roller penyejuk dan roller daya tarikan (ralat ≤0.1mm/m). Semak tekanan pisau udara (nilai yang disyorkan: 0.02-0.05mpa). 5. Trend dan prospek industri Memandangkan keperluan industri pembungkusan untuk peningkatan prestasi filem, mesin filem cast sedang berkembang ke arah berikut: Pintar: Mengintegrasikan sistem pemeriksaan visual AI untuk memantau kecacatan filem (seperti mata kristal dan mata ikan) dalam masa nyata. Hijau: Gunakan bahan pemutus bahan berasaskan bio (seperti PLA) untuk mengurangkan pelepasan karbon. Pelbagai fungsi: Membangunkan barisan pengeluaran filem khas seperti filem pelepasan dan filem pelindung untuk mengembangkan senario aplikasi. Melalui inovasi teknologi yang berterusan dan penyelenggaraan halus, mesin filem cast akan memainkan peranan yang lebih besar dalam pembungkusan mewah, tenaga baru, maklumat elektronik dan bidang lain.

Fokus Kemampanan: Terdapat penekanan yang kuat terhadap kemampanan, dengan syarikat-syarikat yang membangunkan garis filem cast yang mampu menghasilkan filem peregangan yang tinggi, nipis dengan menggunakan bahan-bahan kitar semula pasca-pengguna (PCR) yang lebih tinggi. Ini sejajar dengan Arahan Pembungkusan EU (PPWR) dan kebimbangan alam sekitar secara keseluruhan, terutamanya dalam aplikasi yang memerlukan output mesin filem yang bersih untuk barangan sensitif. Teknologi dan Kecekapan Lanjutan: Barisan filem baru sedang diperkenalkan dengan teknologi yang paling maju, mencapai kadar pengeluaran dan keupayaan untuk menghasilkan filem yang sangat nipis (misalnya, 8 mikron). Mesin -mesin ini sering termasuk sistem lanjutan untuk menggabungkan bahan kitar semula dan robot pembungkusan automatik, membolehkan penciptaan produk mesin filem cast berfungsi dengan sifat yang disesuaikan. Memenuhi permintaan pelanggan: Pelaburan dalam barisan cast baru membolehkan pengeluar menawarkan pelbagai filem regangan, memenuhi permintaan pelanggan yang lebih baik, termasuk pelbagai filem peregangan industri dan produk dengan kandungan kitar semula yang tinggi. Ini juga termasuk pengeluaran produk baru seperti filem regangan tangan nipis dengan tepi bertetulang, sering dihasilkan pada garis filem pembungkusan fleksibel yang serba boleh. Pertumbuhan pembungkusan fleksibel: Permintaan untuk penyelesaian pembungkusan yang fleksibel adalah pemacu utama untuk pasaran filem cast. Filem pelakon menawarkan sifat halangan yang sangat baik, ketahanan, dan kejelasan, menjadikannya sesuai untuk makanan, farmaseutikal, dan barangan pengguna. Peralihan ke arah pembungkusan ringan dalam runcit dan pertumbuhan e-dagang selanjutnya menguatkan trend ini. Kemajuan dalam polimer berasaskan bio: Pembangunan dan penggunaan polimer berasaskan bio dalam filem cast memberikan peluang yang muncul. Bahan-bahan lestari ini menawarkan alternatif yang mesra alam kepada filem berasaskan petroleum tradisional sambil berpotensi memberikan prestasi yang setanding atau unggul. Fokus pada automasi dan kecekapan dalam jentera: Pasaran Jentera Filem Stretch, berkait rapat dengan pengeluaran filem cast, melihat trend ke arah peningkatan automasi, jentera cekap tenaga, dan integrasi ciri IoT untuk kawalan dan pemantauan proses yang lebih baik. Reka bentuk modular juga mendapat keutamaan untuk fleksibiliti mereka. Pertumbuhan dalam Aplikasi Khusus: Permintaan untuk filem cast semakin meningkat dalam pelbagai aplikasi, termasuk pembungkusan makanan dan minuman (untuk jangka hayat dan keselamatan produk yang dilanjutkan), penjagaan kesihatan (pembungkusan perubatan dan kebersihan), dan pembungkusan perindustrian (pembendungan beban dan sisa bahan yang dikurangkan). Unjuran Pertumbuhan Pasaran: Pasaran Filem Cast Global dan pasaran jentera yang berkaitan sedang mengalami dan dijangka terus mengalami pertumbuhan yang ketara pada tahun -tahun akan datang, didorong oleh peningkatan permintaan untuk pembungkusan, kemajuan teknologi, dan tumpuan terhadap kemampanan.

Dalam landskap perindustrian dinamik hari ini, penyelesaian pembungkusan yang cekap dan serba boleh adalah yang paling penting. Di barisan hadapan inovasi ini terletak teknologi filem, proses yang mengubah bahan mentah plastik menjadi filem yang berterusan dengan pelbagai aplikasi di seluruh sektor pembungkusan, pertanian, perubatan, dan perindustrian. Bai Jia berdiri sebagai pengeluar khusus, yang mengkhususkan diri dalam pengeluaran jentera filem cast berkualiti tinggi, memperkasakan perniagaan dengan penyelesaian. Komitmen kami meluas untuk menyediakan pilihan mesin filem cast berfungsi yang disesuaikan dengan pelbagai keperluan. Proses pengeluaran filem cast melibatkan pemanasan dan bahan mentah plastik yang teliti, yang kemudiannya dibentuk dengan tepat ke dalam filem yang berterusan melalui kepala filem cast yang canggih. Peralatan yang rumit ini terdiri daripada beberapa komponen utama yang bekerja dalam harmoni: Sistem pemakanan yang tepat: Memastikan bekalan bahan mentah yang konsisten dan terkawal. Kawasan pemanasan yang dikawal selia dengan teliti: mencairkan plastik ke suhu pemprosesan yang optimum. Kepala filem cast maju: membentuk plastik cair ke dalam filem seragam. Sistem roller yang mantap: membimbing dan menyejukkan filem yang baru dibentuk. Ciri -ciri struktur mesin filem Bai Jia kami direka bentuk untuk prestasi dan ketepatan yang optimum. Untuk aplikasi khusus, pertimbangkan garis filem Matte Cast kami untuk filem dengan gloss yang dikurangkan. Palung bahan jenis penerus: Mesin kami mempunyai melalui bahan-bahan jenis penerus, dengan teliti direka untuk memastikan pengedaran bahan yang konsisten dari tepi ke pusat. Ini menghapuskan ketidakkonsistenan dan menjamin dimensi lateral seragam filem akhir. Kurungan bawah ketepatan tinggi: Menggunakan spindle silinder ketepatan tinggi dengan ketepatan kira-kira 0.002mm, kurungan bawah kami memberikan kestabilan dan sokongan yang luar biasa untuk operasi lancar. Pengikis berbentuk C silinder: Kami menggabungkan pengikis berbentuk Cilindrical C, yang meminimumkan kesilapan dan memastikan ketepatan dimensi yang tinggi dan ketumpatan konsisten filem yang dihasilkan. Sistem penyejukan dan penggulungan yang cekap: Peralatan kami menggunakan penyejukan air yang beredar untuk penyejukan yang cepat dan berkesan, menghasilkan ketelusan filem yang sangat baik. Mekanisme penggulungan geseran, ditambah dengan alat pemangkasan dan penggulungan, memastikan gulungan filem yang kemas dan tepat. Skru tahan lama dan peranti barel: Skru dan barel, komponen kritikal unit filem cast, dibina dari keluli aloi 38Crmoaia berkualiti tinggi, nitrided dan ketepatan yang dimesin untuk prestasi jangka panjang dan output yang konsisten. Fleksibiliti teknologi filem cast telah membawa kepada penggunaannya yang meluas dalam pelbagai industri, termasuk pembungkusan bahan -bahan bangunan yang selamat, aksesori perkakasan, kilang kertas, kilang -kilang botol kaca, dan syarikat ekspres, pembungkusan palet, dan pembungkusan eksport. Reka bentuk lanjutan kami juga termasuk konfigurasi garis filem berbilang lapisan untuk sifat filem yang dipertingkatkan. Ciri -ciri utama Mesin filem Cast termasuk: Pengikis Precision: Pengikis C-jenis silinder meminimumkan kesilapan, menjamin ketepatan dimensi tinggi dan ketumpatan filem. Sokongan yang stabil: Spindle silinder ketepatan tinggi di pendakap sokongan bawah memastikan kestabilan operasi yang luar biasa. Pengagihan bahan seragam: Reka bentuk melalui penerus memastikan aliran bahan yang konsisten, menghasilkan lebar filem seragam. Kecekapan pengeringan yang dipertingkatkan: Gabungan pemanasan plat bawah dan udara panas terbalik mengoptimumkan proses pengeringan, meningkatkan kecekapan pengeluaran secara keseluruhan. Memilih Bai Jia sebagai penyedia jentera filem anda menawarkan kelebihan yang ketara: Jumlah pengeluaran yang tinggi: Mesin kami direkayasa untuk pengeluaran filem yang cekap dan tinggi. Penggunaan yang rendah: Kami mengutamakan reka bentuk cekap tenaga untuk meminimumkan kos operasi. Kawalan daya pengembangan pintar: Sistem lanjutan kami membolehkan kawalan yang tepat ke atas daya pengembangan produk siap. Kawalan Angkatan Pengembangan Mudah: Pengendali dapat menguruskan kekuatan pengembangan filem yang dihasilkan dengan mudah, memenuhi keperluan aplikasi yang pelbagai. Kami komited untuk menyediakan pelanggan kami dengan jentera filem yang boleh dipercayai dan berprestasi tinggi yang disesuaikan dengan keperluan khusus mereka. Dengan pemahaman kami yang mendalam tentang teknologi filem cast dan dedikasi yang tidak berbelah bahagi kepada kualiti, kami adalah rakan kongsi yang dipercayai dalam mencapai kecemerlangan pembungkusan. Kami menjemput anda untuk mengetahui lebih lanjut mengenai pelbagai jentera filem kami yang komprehensif. Hubungi kami hari ini untuk berunding dan temui bagaimana Bai Jia dapat memperkasakan operasi anda.